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友發鍍鋅焊管(熱浸鍍鋅工藝為主)的加熱需重點規避鋅層損傷、管材性能劣化等問題，需結合加熱目的(如彎曲加工、安裝適配、修復防腐等)選擇合理方式，以下是具體技術要點和操作規范：
一、加熱核心原則
1. 溫度控制底線：鋅的熔點為419.5℃，熱浸鍍鋅層與鋼管基體的結合溫度約450-500℃，因此加熱溫度嚴禁超過400℃(建議最高控制在350℃以內)，否則會導致鋅層熔化、流淌、起皮，喪失防腐性能;同時避免局部高溫(如火焰直燒)，防止管材焊縫脆化、力學性能下降。
2. 均勻加熱要求：需采用整體均勻升溫方式，減少管材熱脹冷縮不均導致的變形(如橢圓度超標、彎曲)，尤其大口徑厚壁管(DN100以上，壁厚≥5mm)需緩慢升溫。
3. 防腐保護優先：加熱后若鋅層受損(如起皮、露底)，需及時補涂防腐材料(如熱鍍鋅專用修補漆、鋅噴劑)，避免基材銹蝕。
二、不同加熱目的的操作規范
1. 加熱彎曲加工(如管道安裝轉角適配)
適用場景：需將鋼管彎曲成特定角度(如90°、45°)，常見于建筑給排水、消防管道布線。
加熱方式：
小型管材(DN≤50，壁厚≤3mm)：采用電加熱帶、遠紅外加熱器包裹式加熱，升溫速率5-10℃/min，升溫至250-300℃(手感溫熱不燙手，可通過測溫儀監測)，保溫10-20分鐘后緩慢彎曲，彎曲半徑≥3倍管徑(避免焊縫開裂)。
中大型管材(DN65-DN200，壁厚4-8mm)：采用中頻感應加熱，聚焦焊縫及彎曲部位，溫度控制在300-350℃，彎曲時配合模具壓制，避免局部受力過大導致鋅層脫落。
注意事項：禁止使用氧氣-乙炔火焰直接烘烤，火焰局部溫度可達1000℃以上，會瞬間燒毀鋅層并導致焊縫退火脆化;彎曲后需自然冷卻至室溫，不可用水急冷(易導致管材開裂、鋅層鼓泡)。
2. 安裝適配加熱(如管道連接時的熱脹補償)
適用場景：低溫環境下安裝(如冬季戶外)，管道接口(絲扣、溝槽)因熱脹冷縮難以密封，需輕微加熱調整。
加熱方式：采用熱風槍、電熱毯式加熱器局部均勻加熱，溫度控制在100-150℃，僅加熱管道接口附近300-500mm范圍，升溫后快速完成連接(絲扣連接需涂抹耐高溫密封膠，避免密封件因高溫失效)。
注意事項：加熱后需待管道溫度降至環境溫度的±10℃內再進行壓力測試，防止熱態下測試導致的壓力誤判。
3. 鋅層修復后的加熱固化(如補漆后)
適用場景：管道運輸、安裝過程中鋅層局部劃傷(露底面積≤0.5cm2)，補涂熱鍍鋅專用修補漆后需加熱固化。
加熱方式：采用紅外燈、低溫烘箱加熱，溫度控制在80-120℃，保溫30-60分鐘，確保修補漆與鋅層、基材緊密結合;若采用鋅噴劑(冷鍍鋅)，無需加熱，自然干燥即可。
三、禁忌加熱方式與風險提示
1. 嚴禁火焰直燒：包括氧氣-乙炔、液化氣噴槍等，會導致鋅層熔化燃燒(產生白色氧化鋅煙霧，有毒)，同時管材局部過熱會使Q235/Q355材質的屈服強度下降10%-30%，焊縫易出現裂紋。
2. 避免高溫長時間加熱：加熱溫度超過350℃且保溫時間超過30分鐘，會導致鋅層與基體的合金層(鋅鐵合金)增厚，脆性增加，后續運輸或安裝時易脫落。
3. 禁止加熱后直接接觸腐蝕性介質：加熱后的管道若未冷卻至室溫，直接接觸水、酸堿溶液等，會加速鋅層腐蝕(熱態下鋅的化學活性增強)。
四、加熱后的質量檢驗
1. 鋅層外觀：無起皮、流淌、發黑(氧化)現象，局部輕微變色(如淡黃色)屬正常，若露底需補防腐。
2. 管材尺寸：彎曲后橢圓度≤3%(如DN100管橢圓度≤3mm)，無明顯變形、焊縫無開裂(可通過肉眼觀察或超聲波探傷檢測)。
3. 力學性能：對于加熱溫度超過300℃的管材，需抽樣進行抗壓強度測試(符合GB/T 3091-2015標準，Q235材質抗壓強度≥370MPa)，避免因加熱導致性能不達標。
五、特殊場景：埋地管道預熱(冬季施工)
若冬季埋地安裝(環境溫度≤-5℃)，需對管道整體預熱至5-10℃，采用電熱毯包裹或熱風循環加熱，避免土壤凍脹導致管道接口密封失效;預熱后快速回填，回填土需分層夯實(避免管道受壓變形)。
綜上，友發鍍鋅焊管的加熱核心是“低溫、均勻、避直燒”，需根據管材規格和使用場景選擇加熱方式，嚴格控制溫度和升溫速率，同時做好加熱后的防腐修復和質量檢驗，確保管材的結構強度和防腐性能不受影響。
